размер шрифта

Порошковая покраска - самый современный и наиболее эффективный способ нанесения на различные поверхности надежного и красивого покрытия. Благодаря многочисленным преимуществам перед традиционными способами окраски, порошковая покраска в последнее находит все более широкое применение в различных областях производства.

Эффектный внешний вид, высокая прочность и долговечность порошковой покраски обеспечивают её широкое применение при окраске дверей, ворот, решеток, ограждений.

 Преимущества порошковой покраски

Современная порошковая покраска имеет целый ряд преимуществ по сравнению с окраской традиционными жидкими лакокрасочными материалами. Эти достоинства обеспечивают порошковой покраске все более широкое применение в различных областях производства:

• чрезвычайно высокая защита окрашиваемой поверхности от коррозии
• высокая стойкость к воздействию агрессивных химических веществ
• термостойкость и высокая пожарная безопасность - например, противопожарные двери, ворота должны иметь именно порошковое покрытие
• высокая стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям
• ударная прочность
• широкий выбор различных цветов
• возможность выбора фактуры поверхности (глянец, шагрень)
• высокая экологичность производства.

Описание технологии порошковой покраски

Технологические процессы порошковой покраски были впервые реализованы в 60-х годах ХХ века, когда были разработаны порошковые смеси и создано оборудование для нанесения и спекания порошковой краски.

В процессе порошковой покраски на изделие наносится с помощью специальных пистолетов порошковая краска - специальная композиция, в состав которой входят пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и различные добавки. Процедура порошковой покраски состоит из следующих этапов:

1. подготовка поверхности (очистка, обезжиривание)
2. нанесение порошковой смеси на изделие
3. спекание нанесенной порошковой краски в специальных печах при строго фиксированной температуре.

Для обеспечения надежного прилипания порошковой смеси к изделию используются силы электростатического притяжения. В современном производстве применяются два способа нанесения порошка: электростатический (нанесение производится в сильном электрическом поле, которое создается специальным высоковольтным источником питания) и трибостатическим (частицы порошка электризуются благодаря трению при движении через специальный распылитель). Порошковая смесь обычно наносится на подготовленное изделие обычно в один слой без предварительной огрунтовки. Спекание и затвердевание порошковой смеси производится при определенной температуре (около 200 град. в течение примерно 20 минут) в специальных печах. Нанесенная таким образом смесь при сильном нагревании оплавляется, полимеризуется и превращается в твердую, прочную и стойкую пленку с очень высоким прилипанием к поверхности изделия, что обеспечивает надежность и долговечность порошкового покрытия.

Варианты порошковых покрытий

Важным преимуществом порошковой покраски является возможность широкого выбора цветов, а также различных фактур окрашиваемой поверхности. За основу выбора цвета был принят международный стандарт цветов - "Каталог RAL". Технология нанесения порошковой краски позволяет создавать различные фактуры покрытия: глянец (гладкая, почти зеркальная поверхность), либо шагрень (сильно фактурная поверхность). Наиболее популярным и широко применяемым видом порошкового покрытия является шагрень, которая создает элегантный внешний вид и одновременно скрывает (в отличие от глянцевой поверхности) мелкие царапины и другие дефекты поверхности изделия.

Каталог цветов RAL